合肥水箱散热器破碎分离设备信赖推荐「多图」

一套废散热器铜铝水箱分离机设备价格？在这里，我们再次提醒用户，千万不要贪图便宜买到质量差的设备，要货比三家，做好设备的质量把关工作，降低设备采购风险。这是不少想要回收废旧废散热器铜铝水箱变废为宝***致富的客户比较关注的问题，而真正从事该行业的客户关注的是铜铝水箱破碎过程中产生的铜铝损耗大不大，铜铝水箱分选过程中有没有污染，铜铝水箱里面铜、铝和铁分离的干净不干净等等，这些才是决定铜铝水箱回收处理设备一套生产线性能优劣的因素，

铜铝水箱分离机提高废散热器铜铝资源综合利用的质量和效率！铜铝水箱分离机可处理废散热片和废弃铜铝水箱冷凝器等，我们知道散热器中含有较多的铜和铝的，回收利用价值较大，但是将空调散热片铜铝分离是不好解决的问题，特别是对于空调散热器量大的客户。所以，***铜铝水箱分离机是不错的选择。那么，该铜铝水箱粉碎分离机生产线有那些设备构成的呢?1号口的物料再由输送机输送至比重分选机，然后精细分选，分选出剩余的铜和铝。

铜铝水箱分离机采用干式破碎机、强磁辊筒分选及气流分选机对废旧散热片进行粉碎以及分选。将人工难以拆解或人工拆解需要工费过高的废旧散热片通过***设备进行处理，得到再生资源。整个处理过程均在负压中进行。该设备首先人工进料预先将里面有大块铁或直径过大的螺丝、轴料等坚硬的物料拿出。绿捷环保铜铝散热器水箱破碎分离机设备组装式流水线，便于运输安装，易于维护维修。再进入一破碎主机进行粗破碎，再次进入二次破碎主机细破碎，让其铝、铁皮、铜等脱落，再后由强磁辊筒及气流分选机将其铝、铁、铜分出。在粉碎和分选过程中配置了脉冲除尘系统，有效地解决粉尘的排放。

铜铝水箱分离机设备***环保处理技术具有更低的金属损耗，尽量减少物料被破碎的次数，铜铝散热片在很好状态下进行分离，实现铜铝的分离，从而降低金属粉末的产生，提高回收效益。废旧水箱散热器拆解回收装置，包括依次连接的破碎机、输送带、第二破碎机、二输送带、磁选装置、震分选装置、吸尘管和除尘器，所述的一破碎机内设有两轴对辊结构，所述的第二破碎机内设有滚轴结构;所述的一输送带的一端连接一破碎机的出料斗，另一端连接第二破碎机的进料斗;所述的第二输送带的一端连接第二破碎机的出料斗，另一端连接震动分选装置;所述的磁选装置设于第二输送带上;所述的吸尘管至少设有四根支管。绿捷环保铜铝水箱破碎分选设备客户现场：人工拆解散热器效率低，成本高。本发明提高了生产力和回收质量，减少了环境的污染，适合投入到广泛的生产应用中。

干式废旧水箱散热器分离拆解回收设备,对于废旧散热器铜铝水箱金属资源的回收及废料处理的问题得到了有效解决,得到了自动化强度高,分离完全,回收质量高的设备,使用过程中节约劳动力,提高生产效率和减少对环境的污染,有利于环保的效果.

包括一破输送装置,双轴撕碎机,二破输送装置,锤式破碎机,分选输送装置,震动气流分选装置,旋风集铝除尘装置,脉冲除尘装置,配电柜和空气压缩机,所述一破输送装置,双轴撕碎机,二破输送装置,锤式破碎机,分选输送装置,震动气流分选装置,旋风集铝除尘装置,脉冲除尘装置依先后排列顺序相连运行,所述空气压缩机连接旋风集铝除尘装置和脉冲除尘装置,所述配电柜电连接各工作部件,通过PLC控制.通过增加辅助装置,旋风送料装置的输送环节让原料分离更细致合理的结构设计,使得废旧水箱散热器拆解回收装置,包括依次连接的一破碎机,一输送带,二破碎机,二输送带,磁选装置,震动分选装置,吸尘管和除尘器,所述的一破碎机内设有两轴对辊结构,所述的二破碎机内设有滚轴结构;所述的一输送带的一端连接一破碎机的出料斗,另一端连接二破碎机的进料斗;所述的二输送带的一端连接二破碎机的出料斗,另一端连接震动分选装置;所述的磁选装置设于第二输送带上;所述的吸尘管至少设有四根支管.提高了生产力和回收质量,减少了环境的污染,适合投入到广泛的生产应用中.

空调散热器分离机处理系统噪音***降噪方案：破碎生产线个主要设备运动部件性能好，做到震动小、滑动流畅，有效控制噪音水平。工作流程：（1）废旧空调散热器汽车铜铝水箱先通过全自动环保废旧空调散热器铜铝水箱破碎分离机进行撕碎预处理，便于下一步的破碎，减少了对破碎机刀片的损耗。各个部件加工，运行无噪音。各个部件加工，运行噪音小。振动筛采用弹性筛网，同时采用橡胶弹性支承，运行震小无噪音。皮带机个配件加工，运行顺滑无噪音；减速机采用精密传动，噪音小。风机等均采用低噪高平衡设备。加装低噪音箱、加厚隔音板进行噪音***。从给料、粉碎、筛分、落料等各个环节降尘处理。

废旧散热器铜铝水箱再生利用生产线主要用于空调散热器，铜铝水箱的回收、利用、资源再生，因此对于生产线进行除尘、降噪及消防安全是必要的环节，避免影响周边居民，杜绝环境的二次污染。

废旧散热器铜铝水箱再生利用生产线主要从以下几个扬尘点进行除尘：一级破碎部分、二级破碎部分、筛分部分、出料部分，针对粉尘特征应用不同的粉尘***处理工艺。