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有色金属如何进行自动分离分选

随着工业化的深入和城市的发展及人们生活水平的不断提高，生活垃圾中含有的有色金属(铜、铝等)也越来越多，由于排出量大，成分复杂多样，颗粒度越来越少，给处理和利用带来困难。当带速增大到一定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。长期以来人们对垃圾处理方法主要采用是填埋、堆肥和焚烧等方式，不但占用大量耕地，而且会产污染环境，垃圾辐射，影响环境卫生，造成生态不平衡。

目前广泛应用回收利用固体废弃物的的分选机只能进行铁金属分离以及简单的大颗粒的有色金属分离，但无法对各种有色金属进行自动分离、分选，特别是细小颗粒的有色金属物料，几乎直接丢弃，造成了大量的资料浪费和环境污染

涡流有色金属分选机，包括底座、防护罩和分料罩；防护罩内部设有机架；分料罩内部设有分料板；其是由电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧酚醛树脂作为粘合剂加热i卷压烘焙固化而成的卷压制品。机架右端固定有磁滚筒；机架右端下侧固定有驱动辊；机架固定有张紧辊；磁滚筒通过磁滚驱动电机驱动；驱动辊通过皮带驱动电机驱动；分料罩下方设置有非金属出料口和有色金属出料口。分离固体废弃物中细小颗粒的铜、铝等各种有色金属碎片，结构紧凑合理，稳固可靠，运转平稳低躁，特别适用于细小颗粒物料的有色金属分选。

新型涡流分选机分料装置，包括由向上板和竖直的下板，上板通过螺栓及其上的长条孔与非金属分料板连接；下板下端固定有分料轴，该分料轴的端部固定有带手柄的调节板；分料轴外侧还套装有轴套。使用时，通过调节板带动分料轴绕轴套旋转，即可调节分料板的上下位置；通过螺栓及长条孔，即可调节非金属分料板在金属分料板上的前后位置，使整体分料板能够无限靠近磁滚筒，又由于靠近磁滚筒为非金属分料板，避免了金属分料板无限靠近磁滚筒带来的诸多问题。同时，通过上述两种方式，能够方便灵活的调整与磁滚筒之间距离，调节范围得到了极大的提升，能够针对不同物料要求，使分料板达到很好的分选位置。【进料粒度】:≥25mm2【生产能力】:8-42m3/h【应用领域】:主要适用于从工业废料、生活垃圾中分选出铜、铝等有色金属。

废钢破碎尾料分选机简介；

废钢破碎尾料分选机是用来分选是废钢破碎料除完铁之后尾料的，废钢破碎尾料分选机的主要作用就把废钢破碎尾料中的铜铝等有色金属分选出来，从而提高废钢破碎料回收效率跟提高二次回收价值。废钢破碎尾料分选机的工作原理；废钢破碎尾料分选机的主要工作原理是基于两个重要的物理现象。275直径的设备是很多厂家仿造的弱磁场设备，皮带故障率极高，磁场强度低，铜铝弹跳力弱，分选效果差，275直径电机传动设备整机架构合理，轴承及滚筒容易损坏。

1、（电磁感应定律）一个随时间变化的交变磁场总是半生一个交变的电场

2、（毕奥-萨伐尔定律）当废物流以一定的速度通过一个交变磁场时，有色金属内部会感应出涡电流，废物流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的有色金属具有一个排斥力，从而将有色金属分离开。

废钢破碎尾料分选机主要是用来分选废钢破碎料除完铁之后剩余的垃圾料，从废钢尾料中分选出铜铝镁锌等有色金属物料，以及少量纯度较高的不锈钢。

废钢破碎料尾料中额有色金属含量一般在3%-10%左右，从其中分选出的有色金属铜铝具有极高的回收价值，用废钢破碎尾料分选机分选废钢破碎尾料回报率高。废钢破碎尾料分选机的价格根据每小时产量不同有所差距

涡电流分选机为什么不能分选铁

涡电流分选机是利用各物质的导电性所产生的磁感应强度的不同的一种分选技术，熟悉该设备的用户都知道，涡电流分选机在使用时需要要把铁给除掉。

1、涡电流分选机会对含铁物料内部产生涡电流反应，从而造成铁元素内部产生高温，长时间大量连续进铁后，铁内部产生的高温会烧毁涡电流分选滚筒表面的传送带，进而对涡电流分选机磁辊造成不同程度损坏，或者超过200度以上的高温会使得分选机磁辊磁性造成衰减退磁。有色金属涡电流分选机购机指南：售前服务：为您提供项目设计，工艺流程设计，适合您的机器，设备选定方案制定，根据您的特殊要求，设计制造产品。

2、大块铁块进入设备后破碎过的铁片会划伤皮带，进入设备内部之后会产生涡流反应烧毁滚筒外部防护滚筒。少量的铁物料可以通过涡电流分选机分选出来，不会对设备造成损坏。

涡电流分选机在使用时通过的物料需要先除铁，我们可以在设备进料皮带前加装强磁滚筒除铁器，或者其他类型强磁除铁器等将物料中的铁元素除去。挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果，直至效果***佳。日常使用时需要将分选机两边挡板拆下，不定期观察分选机内部皮带里边是否有杂物，及时清扫杂物，铁屑碎渣等物料防止对设备造成损坏。

涡电流分选机主要有以下几个流程

1、设备选型；涡流分选机设备确定型号

2、磁组定制；根据涡流分选机型号定制磁块（因磁块为异形高强磁,定制周期为17-20天）

3、设备框架；设备框架生产调试（3-5天）

4、磁块定制充磁后组装预调试

5、设备总装动平衡调试（1-2天）

6、设备总装后试机检测及故障排除（2天左右）

7、涡流分选机整机喷漆二次总装（1-2天）

8、整机试机后包装发货