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静电分选流程：利用不同品种塑料摩擦生电的差异，通过静电方式将2-3种类别不同的混合物料分离出来。合适的粒径通过高压静电场对带电颗粒进行分选收集.其中，荷电步骤决定了颗粒是否能得到充足的电荷而被电场吸引，而静电分选步骤则决定了带电颗粒的运动轨迹从而决定了纯度和回收率。即混合物中导电体颗粒彻底与非导电体颗粒分离开，半导电体物料随着二级滚筒转动，自行落入半导电体出料口，同时非导电体物料被毛刷刷掉进入非导电体出料口，完成整个分离系统的效果。

静电分离机的应用:广泛地应用在废弃电子电器物塑料回收领域里.因为金属与塑料对静电的敏***差别很大，所以是好的分离的材料，如果是塑料与塑料之间的分离，加了静电之后都会吸附在滚轴上，是分不开的，所以静电分离机基本都是针对分离金属与塑料的。用于废家电拆解、废塑料回收再生等行业。由负极电辊带动物料进入正极电极场区，高压电极场区带电，正极电辊对导电体颗粒产生吸引力使导电体物料落入导电体出料口。

静电分离机的特点：

1、自动化程度高，分离效果好；

2、分选范围广泛

3、节能、环保无污染；

物料的不同，用的设备和技术也不相同，根据金属含量的多少、大小、厚薄和物料的性质、价值及生产效率、环保政策选择不同的分离方法和工艺流程，会给您带来很好的经济效益。绿捷环保静电分离机其电选技术在废料回收行业中的应用和普及，为环保事业做出了巨大贡献！物料经馈料系统均匀散布在接地转动电极光滑表面上，荷电的物料与接地转辊电极交换，两种不同静电性能不同的物料有差异。

高压静电分离器塑料金属分离机工作原理：粒状导电体物料与粒状非导电体物料进入分离器顶部料仓，经过振动电机振动使粒状混合物均匀振落在负极电辊上（转速可调50—500转/m）。由负极电辊带动物料进入正极电极场区，高压电极场区带电，正极电辊对导电体颗粒产生吸引力使导电体物料落入导电体出料口。负极电流随着负极电辊转动，非导电体物料吸附在负极电辊上面，随着滚筒转动，非导电体物料被毛刷刷掉，落入二级进料斗。随着二级负极电辊转动，将非导电体混合物料中没有分离彻底的微量导电体颗粒进行第二次分离。我公司电选机依据物料的不同，采用独特的喂料方式，或采用单独变频调速控制喂料，使物料均匀进入电晕电场内，能实现物料的分选效果。即混合物中导电体颗粒彻底与非导电体颗粒分离开，半导电体物料随着二级滚筒转动，自行落入半导电体出料口，同时非导电体物料被毛刷刷掉进入非导电体出料口，完成整个分离系统的效果。

高压静电分离机在进行分离分选时，破碎废旧电路板颗粒混合物以一定的速率由电磁振动器进料，平铺在以速度(N)顺时针旋转的转辊电极表面，并随其转动。进料速率需和辊轴的转动速度相匹配，以确保在转辊电极表面形成单层、均匀的混合颗粒层。从而尽可能的使混合物中各颗粒在后续过程中获得良好的荷电状态。铝塑静电分离机分离铝和塑料是通过高压静电，把导体物质与非导体物质分离，电路板中金属与非金属分离出来，主要用于废旧电路板、各种药板、铝塑板、食品包装袋、铝塑管、铜箔等金属填充复合材料、镀金属塑料的处理。混合颗粒随转辊进入电晕电极形成的离化区域后，导体和非导体.

由于颗粒导电性的差异，介电性能较差的导体颗粒所获得的负电荷，很快就通过接地转辊传走;与此同时，导体颗粒又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感应出正电荷，远离偏极的另一端感应出负电荷，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷。对介电性能较好的非导体颗粒，其获得的负电荷很难通过转辊传走，即使传走一部分也是很少的。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕-静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷，而静电极则带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引;与此同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。负极电流随着负极电辊转动，非导电体物料吸附在负极电辊上面，随着滚筒转动，非导电体物料被毛刷刷掉，落入二级进料斗。

在这三个力的作用下，导体颗粒以一定角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒，则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向映像力，而被紧紧的在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方，后由毛刷清除，落入非导体产物收集区。通过分选装置初次分选后，落入储料仓，储料仓中的塑料经过运输机构进入副料斗，再次进入主料斗再次进行分选，这样循环多次，替代现有技术中的多级分选，仅需要单一的分选装置就能实现多次分选，比现有的塑料静电分选机体积小。由于各种原因而无法正常进入导体或非导体产物收集区的颗粒则进入中间体收集区。