安徽1000小型铜米机出铜率产品介绍“本信息长期有效”

小型铜米机结构及原理：

结构组成：绿捷环保600干式小型铜米机为组合一体机，由破碎机、上料输送机、比重气流分选机及收尘器等机器集成于一个平台上，有占地面积小、产量高等优点。原料经过破碎机的粉碎后通过破碎机筛网的孔径控制大小，粉碎好的物料掉落到上料输送机上，通过上料输送机送到比重气流分选机上面，再经过设置各机器的参数来调整分选效果。

设备噪声：≤75db

设备防护：凡传动、转动部分均配有安全防护装置

适用范围:各种电线电缆，家用电器线，通讯线，电脑线等剥线机不宜加工的废线。

工作条件:电压380V±10%，工频50Hz。

800型干式铜米机采用PLC控制，采用干式破碎比重分选分离技术将废旧电线电缆中的铜与塑料线皮分离。设备可处理大小粗细不同的废旧电线、毛细线、平方线、通讯电缆线，以及剥线机不适合加工多股漆包线。设备特点是大小线不用分类可以同时破碎分离,结构新型、独特，生产量大，耗电少。分选率高，一次投料，多机协作完成。全线由PLC控制。该机的开发成功，即解决了焚烧取铜方法中出现的问题，又能提高回收铜的质量，并可将塑料回收利用，同时解决环境的污染。

工作原理：

800型干式铜米机全程作业PLC控制，采用干式破碎、气流分选、比重分选、静电分离与粉尘处理的方式，针对不同废旧杂线、线缆，经过粉碎和研磨，塑料皮和铜米，铜颗粒呈分离状态，切碎的铜米和塑料经过 振动系统进一步分离，然后经过风选使塑料皮和铜米彻底分离。

工艺流程：

800型干式铜米机通过破碎机将物料破碎至3mm左右，再由高精度气流分选进行分选，得到塑料和铜，未分离干净的塑料再经过振动筛二次分选，确保铜的再利用率。该设备产量大、耗电少、分选率高、一次投料自动产出铜米、全线由PLC控制。

设备优势：

1、破碎机刀架结构经过数百次实验论证，简单的调节即可加工不同的线材，可以加工0.2mm-30mm的各种线材；

2、采用专门为切割电线设计的刀片，使用9硌硅打造，具有很好性价比；

3、破碎机下部采用可打开式设计，使得更换/清洁破碎机筛网简单快捷，减少维护时间；

4、破碎机入料口经过专门设计，并增加皮帘，阻止物料反弹，保护工人安全；

5、使用皮带式输送机，提高物料输送效率，减少物料损失；

6、气流分选机上部采用三风道设计，风力调节更加方便，同时有效减少粉尘污染；

7、气流分选机采用偏心轴式震动，效率更高，寿命更长；

8、气流分选机可调节震动频率以及风力大小，适应多种物料加工情况。

干式铜米机粉碎分离汽车线的铜损耗率如何

绿捷环保小型铜米机提高拆解汽车线金属回收率的有效措施

拆车线的增多，并且是一些细的、柔软的、杂乱的、拆解难度较大的杂线需要通过采用干式铜米机进行破碎回收其中的金属铜，终产出纯净的铜米颗粒及塑料颗粒。干式铜米机破碎过程中产生的铜粉少部分会夹杂在塑料颗粒中，造成拆解生产铜损失；那么如何提高干式铜米机粉碎分离汽车线的铜损耗，以及提高拆解汽车线金属回收率的有效措施有以下几点：

1、原料线经过剥线段分拣出约26%的杂铜米线，杂铜米线需要经过铜米机进行破碎分选回收铜金属。破碎分选产出的产品包括杂铜米、塑米、浮料、底料等，破碎分选过程是容易造成铜损失的一个生产环节，因此生产过程的管控尤为重要。

2、在生产过程中要督促操作人员及时打磨刀具、更换筛网等易损件；破碎分选不彻底的铜米线、塑米必须重新回破、分选等。由于塑米、浮料、底泥等副产品容易夹带铜粉、铜丝造成铜损失，因此对破碎段这几类副产品进行定时和随机含铜量检验考核是减少铜损失的关键

2.由于细小铜线需通过二次破碎，并利用比重差将铜金属与塑料外皮进行分离，而细小铜线相对较轻，分离效果较差，可增加静电分离机双重分选效果更好。废电线电缆拆解产出的铜产品包括光亮铜、镀锡铜、漆包铜、杂铜米等，必须依据铜产品含铜品位进行分类销售，否则也会造成销售铜损失。

细小铜线混杂量低的原料使用绿捷小型铜米机拆解铜金属回收率也在大幅度提升。